Механическая обработка металлов

Механическая обработка металлов
Оформить заявку

Основная масса деталей машин и механизмов изготовляется путем обработки резанием. В качестве заготовок таких деталей служат: прокат, отливки, поковки, штамповки и др.

Процесс обработки деталей резанием основан на образовании новых по­верхностей путем деформирования и последующего отделения поверхностных слоев материала с образованием стружки. Та часть металла, которая снимает­ся при обработке, называется припуском. Или, говоря иначе, припуск — это избыточный (сверх чертежного размера) слой заготовки, оставляемый для снятия режущим инструментом при операциях обработки резанием.

После снятия припуска на металлорежущих станках обрабатываемая де­таль приобретает форму и размеры, соответствующие рабочему чертежу де­тали. Для уменьшения трудоемкости и себестоимости изготовления детали, а также ради экономии металла, размер припуска должен быть минималь­ным, но в то же время достаточным для получения хорошего качества дета­ли и с необходимой шероховатостью поверхности.

В современном машиностроении имеется тенденция снижать объем обработки металлов резанием за счет повышения точности исходных за­готовок.

Основные методы обработки металлов резанием. В зависимости от ха­рактера выполняемых работ и вида режущего инструмента различают сле­дующие методы обработки металлов резанием: точение, фрезерование, сверление, зенкерование, долбление, протягивание, развертывание и др. (рис. 1).

  • Точение — операция обработки тел вращения, винтовых и спираль­ных поверхностей резанием при помощи резцов на станках токарной груп­пы. При точении (рис. 1.1) заготовке сообщается вращательное движение (главное движение), а режущему инструменту (резцу) — медленное посту­пательное перемещение в продольном или поперечном направлении (дви­жение подачи).
  • Фрезерование — высокопроизводительный и распространенный процесс обработки материалов резанием, выполняемое на фрезерных стан­ках. Главное (вращательное) движение получает фреза, а движение подачи в продольном направлении — заготовка (рис. 1.2).
  • Сверление — операция обработки материала резанием для получе­ния отверстия. Режущим инструментом служит сверло, совершающее вра­щательное движение (главное движение) резания и осевое перемещение по­дачи. Сверление производится на сверлильных станках (рис. 1.3).
  • Строгание — способ обработки резанием плоскостей или линейча­тых поверхностей. Главное движение (прямолинейное возвратно-поступательное) совершает изогнутый строгальный резец, а движение подачи (пря­молинейное, перпендикулярное главному движению, прерывистое) — заго­товка. Строгание производится на строгательных станках (рис. 1.4).
  • Долбление — способ обработки резцом плоскостей или фасонных поверхностей. Главное движение (прямолинейное возвратно-поступатель­ное) совершает резец, а движение подачи (прямолинейное, перпендикуляр­ное главному движению, прерывистое) — заготовка. Долбление производят на долбежных станках (рис. 1.5).
  • Шлифование — процесс чистовой и отделочной обработки деталей машин и инструментов посредством снятия с их поверхности тонкого слоя металла шлифовальными кругами, на поверхности которого расположены абразивные зерна.

Рис. 1

 

Главное движение вращательное, которое осуществляется шлифоваль­ным кругом. При круглом шлифовании (рис. 1.6) вращается одновремен­но и заготовка. При плоском шлифовании продольная подача осуществля­ется обычно заготовкой, а поперечная подача — шлифовальным кругом или заготовкой (рис. 1.7).

  • Протягивание — процесс, производительность при котором в не­сколько раз больше, чем при строгании и даже фрезеровании. Главное дви­жение прямолинейное и реже вращательное (рис. 1.8).

 

Обработка металла – основной вид успешной и продолжительной деятельности нашей компании. Любая металлообработка выполненная на нашем предприятии - это конкурентоспособная цена, соблюдение сроков, заявленное качество готового изделия.

Мы принимаем заказы на следующие виды обработки металла: токарные и фрезерные работы по металлу на станках с ЧПУ, лазерная резка, гидроабразивная резка  металла, гибка листового металла и труб, вальцовка, инжиниринг.

Кроме этого производим сварочные работы, в том числе в среде защитного газа , слесарные работы, сборку и покраску изделий.

Наш заготовительный участок состоит из ленточнопильных станков, плазменной , лазерной  и гидроабразивной резки.

При выполнении Вашего заказа по металлообработке мы, используя весь наш опыт и профессионализм, минимизируем Ваши затраты при неизменно высоком качестве.

Качество услуг по металлообработке обеспечивается использованием станков с ЧПУ последнего поколения, инструмента ведущих мировых фирм, новейшего программного обеспечения.

Работаем с чертежами, эскизами и образцами Заказчика. В то же время, заказывая работы по металлообработке у нас, Вы можете использовать весь наш опыт в проектировании различных изделий и конструкций из металла.

Исходя из Ваших пожеланий наши специалисты разработают для Вас полный пакет конструкторской документации, изготовят опытные образцы, учтут все Ваши замечания и Вы получите заказанное изделие точно в срок, в нужном количестве и с нужным качеством.

Работаем, как со своим материалом, так и с материалом Заказчика.

Если Ваше предприятие находится в Москве или Московской области мы доставим Ваш заказ бесплатно.